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2023
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沈陽(yáng)電鍍加工過(guò)程中表面不平整
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在沈陽(yáng)電鍍加工的實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)基件表面不平整的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率大大降低，鍍層的凸起不平整，有的肉眼可見、用手觸摸即有感覺，有的則無(wú)明顯手感，需用放大鏡仔細(xì)觀察才能辨別。沈陽(yáng)電鍍加工過(guò)程中造成表面不平整的原因可能有以下幾點(diǎn):
1.原料問(wèn)題
鍍液成分不均勻，存在雜質(zhì)和懸浮物，鍍層生成時(shí)易出現(xiàn)坑坑洼洼。應(yīng)選擇純度高的鍍液原料，過(guò)濾除雜。
2.預(yù)處理不充分
雜質(zhì)附著會(huì)影響成核和沉積，應(yīng)充分去油、微蝕、活化，確保表面清潔。
3.電流分布不均
物體表面電流密度分布不均，導(dǎo)致沉積速率不同，應(yīng)選用適形夾具改善電流分布。
4.溶液運(yùn)動(dòng)
電解池內(nèi)部溶液流動(dòng)會(huì)影響離子運(yùn)動(dòng)，應(yīng)控制溶液流速，設(shè)置隔板改善電解質(zhì)供給。
5.氫氣附著
電解生成的氫氣附著表面影響沉積，要加強(qiáng)溶液循環(huán)攪拌，強(qiáng)化除氣。
6.溫度波動(dòng)
溫度變化會(huì)導(dǎo)致沉積速率變化，應(yīng)控制電解池穩(wěn)定的溫度分布。
7.鍍層內(nèi)應(yīng)力
鍍層生成時(shí)應(yīng)力釋放造成劈裂脫落。要控制當(dāng)前的密度，減小內(nèi)應(yīng)力。
8.后處理不當(dāng)
外力打擊、腐蝕、熱處理等會(huì)破壞表面，應(yīng)注意后處理操作。
綜上，要從多個(gè)方面綜合提高工藝技術(shù)水平，才能獲得平整質(zhì)量好的電鍍層。
沈陽(yáng)電鍍加工
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